Conform statisticilor din industrie, atunci când se confruntă cu cordonuri de sudură curbate și condiții de sudură cu viteză mare-, rata de scurgere a senzorilor de sudare obișnuiți este de până la 25%, ceea ce limitează serios eficiența producției și rata de randament. Senzorul de urmărire a sudurii cu laser recent dezvoltat combină patru avantaje principale: precizia de poziționare la nivel de microni-, viteza de răspuns excelentă, testare fără-contact non{-distructivă și fiabilitate ridicată, care va crește eficiența sudării unei singure stații cu 40% și va reduce rata defectelor cu 60% și va deveni o soluție "într-{9}}" automatizarea sudurii. A devenit soluția „-în jurul valorii de” pentru a promova transformarea automatizării sudurii.
Nou punct de referință pentru sudarea de precizie la nivel de micron-
Senzorul de urmărire a sudării cu laser revoluționează precizia sudurii cu tehnologia de poziționare la scară nanometrică și de măsurare cu laser, iar eroarea sa de măsurare este controlată cu ± 0,01 mm, ceea ce este cu 90% mai precis decât senzorii de contact tradiționali. După testarea efectivă în fabrici, rata de trecere a cusăturilor de sudură a crescut de la 90% la 98%. Senzorul de urmărire a sudură cu laser poate urmări cu precizie curbe complexe cu o rază de curbură mai mică de 2 µm, ceea ce a ajutat întreprinderile să reducă rata deșeurilor de la 5% la aproape zero și a realizat cu adevărat un control de precizie la scară micron sau chiar nano-.
Secunde de scanare Eficiența sudării crește
Senzorul de urmărire a sudurii cu laser este echipat cu un sistem de scanare cu viziune-de mare viteză, care utilizează lumina laser pentru a iradia suprafața de sudură pentru a forma o bandă de lumină laser, care este recepționată și fotografiată de o cameră de-înaltă definiție. Frecvența de scanare este de 5 ori mai rapidă decât senzorii tradiționali și poate capta modificări tranzitorii de sudură-în timp real la nivelul de 0,1 ms. Rezultatele testelor arată că, după adoptarea senzorului de urmărire a sudării cu laser, ciclul de sudare al rafturilor mari este scurtat de la 8 ore la 5 ore și nu este nevoie să vă opriți la mijlocul ciclului pentru a calibra traiectoria.
Măsurare exclusivă fără-contact
Senzorul de urmărire a sudură cu laser adoptă tehnologia de măsurare fără{0}}contact, scăpa complet de sonda de contact tradițională este ușor de purtat, interferența cu stropii ușor de sudat, nu va cauza deteriorarea obiectului măsurat, nu va afecta procesul de sudare. Senzorul de urmărire a sudură cu laser fără contact fizic cu piesa de prelucrat poate fi acces în timp real-la datele de sudură, cusătura și încă 003 mm D ± cusătură. precizie la temperaturi ridicate și stropi puternice și alte condiții dure, în timp ce durata medie de viață a senzorilor de contact tradiționali în medii similare este de numai 300 de ore, ceea ce necesită înlocuire frecventă. În condiții de temperatură ridicată, stropi puternice și alte condiții dure de lucru, acesta poate menține în continuare precizia de măsurare de ± 0,01 mm, în timp ce durata medie de viață a senzorilor de contact tradiționali în medii similare este de numai 300 de ore, necesitând înlocuire frecventă.
Funcționare foarte fiabilă și{0}}de lungă durată
Senzorul de urmărire a sudurii cu laser este construit pe o arhitectură robustă de calitate industrială-pentru fiabilitate ridicată, rezistând stropilor de sudură, prafului și eroziunii lichidului de răcire, cu un MTBF de peste 50.000 de ore și o rată de defecțiuni de 0,03 defecțiuni/kilowatt-oră, o creștere de 15 ori a fiabilității față de senzorii tradiționali. Algoritmii adaptabili unici îl fac compatibil cu o varietate de materiale, cum ar fi oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu, precum și acoperire întunecată cu reflexie ridicată și alte suprafețe complexe, fără a fi necesară o calibrare frecventă pentru a menține o precizie stabilă de măsurare de ± 0,01 mm.
Senzorul de urmărire a sudură cu laser transformă cu succes caracteristicile 3D ale cordonului de sudură în informații structurate, inclusiv coordonatele îmbinării sudate, marginile greșite, golurile etc. prin procesare algoritmică. Aceste informații sunt transmise controlerului robotului pentru a oferi robotului traiectoria și parametrii de proces necesari pentru sudare, ghidând robotul să sudeze în timp real sau să corecteze abaterea piesei de prelucrat pentru a realiza o lucrare de sudare perfectă. În comparație cu alte soluții, cele patru avantaje de bază ale preciziei ridicate, vitezei rapide de scanare, măsurării fără-contact și fiabilității ridicate au devenit pilonii de mijloc-ai senzorului de urmărire a sudurii cu laser în domeniul automatizării sudurii.