Sistemul de urmărire a cordonului de sudură constă în principal din mașini de sudură cu laser, senzori inteligenți laser 3D și roboți (sisteme de control al mișcării). Prin utilizarea principiului de reflexie triunghiulară a senzorilor inteligenți laser 3D, se obține informații despre poziția fiecărui punct din zona de scanare laser, iar detectarea online în timp real a sudurilor comune este finalizată prin algoritmi software. Dispozitivul calculează abaterea dintre cusătura de sudură detectată și pistolul de sudură, emite date de abatere, iar mecanismul de execuție a mișcării corectează abaterea în timp real, ghidând cu precizie pistolul de sudură pentru a suda automat, realizând astfel urmărirea inteligentă în timp real a sudurii. cusătură în timpul procesului de sudare.
Dacă componentele structurale sudate pot asigura că dimensiunile piesei de prelucrat și ale ansamblului sunt consistente, fără deformare termică sau mecanică, iar fiecare plan de automatizare de sudare și robot de sudură pot, de asemenea, localiza cu precizie, atunci sistemul de urmărire a cusăturii de sudură cu laser este inutil.
Dar în producția reală, aceasta este doar o situație ideală. Prin utilizarea unui sistem de urmărire a cordonului de sudură, orice abatere de la calea teoretică de sudare poate fi corectată automat, indiferent de cauza abaterii.
Sistemul de urmărire a cordonului de sudură este o abordare fără contact care depășește defectele inerente ale detectării mecanice, cum ar fi incapacitatea de a manipula piesele de lucru de andocare, golurile mici și îmbinările de lipit. După instalare, activitatea sa nu se limitează la urmărirea sudurilor, ci joacă, de asemenea, un rol important în reducerea costului procesului de sudare.
Unele piese ștanțate asigură precizia de asamblare a componentelor structurale sudate. Deși aceste componente nu sunt importante pentru structurile de sudare, ele sunt necesare pentru poziționarea lor prin sudare în corpuri de fixare. Prin utilizarea unui sistem de urmărire a cusăturilor cu laser, aceste părți redundante pot fi omise.
Un alt domeniu care poate fi economisit este costul instalațiilor fixe. Datorită faptului că senzorii laser pot obține informații despre poziția sudurilor, cerințele de precizie de asamblare și poziționare pentru ansamblurile structurale sudate nu sunt atât de stricte.
Cerința de precizie afectează serios costul: precizie ridicată și cost ridicat. Precizie redusă și cost redus. Metode și tipuri de sudare: Urmărirea cusăturii de sudură poate fi utilizată pentru a urmări diferite metode de sudare, cum ar fi MIG, TIG, sudare cu arc scufundat, sudare cu plasmă și sudare cu laser. Există multe tipuri de suduri care pot fi urmărite, inclusiv îmbinări cap la cap, îmbinări cu suprafețe, îmbinări pentru colțuri, urmărirea marginilor, teșituri etc.
Când mașinile de sudură/roboții sunt echipați cu un sistem de urmărire a cordonului de sudură, rata deșeurilor și rata de reparații sunt mult reduse. În plus, rezultatele măsurării decalajului pot fi utilizate pentru controlul adaptiv al procesului de sudare. Îmbunătățiți eficiența producției. Automatizarea mașinilor de sudură nu numai că îmbunătățește îndrumarea precisă pentru sudare, dar permite și 24-funcționare pe oră.
Precizia de sudare a materialelor mici este mai mare. Este dificil să se asigure manual acuratețea neîntreruptă. Sistemul de urmărire a cordonului de sudură poate asigura nivelul de sudură al materialelor mici, rezultând o calitate superioară a sudurii. Optimizați interferențele anti-electromagnetice și îmbunătățiți stabilitatea.