Comutator special pentru sudarea cuștii de armare

Comutator special pentru sudarea cuștii de armare se referă la un mecanism de electrod de sudură, în special un mecanism de electrod de sudare rotativ al cuștii de armare din oțel Toper aparține domeniului tehnic în care a fost prelucrată cușca de armare din oțel Toper. În conformitate cu modelul de utilitate oferă o schemă tehnică, mecanismul rotativ de electrod de sudare al cuștii de armare din oțel Topper include flanșă rotativă și este amplasat pentru a fi utilizat pentru electrodul de sudură sudat deasupra flanșei rotative. Mecanismul de reglare a poziției electrodului efectuează și electrodul de sudură care este utilizat pentru reglarea poziției țintită în loc cu tratat, cușca de armare din oțel a stâlpului sudat, comprimă strâns mecanismul de menținere a stării. Modelul de utilitate dezvăluie o structură compactă, convenabil de utilizat, poate satisface cerințele cuștii de armare din oțel stâlp sudate, îmbunătățește eficiența sudurii și calitatea sudurii, iar prelungirea duratei de viață a electrodului reduce costul de procesare, sigur și fiabil.

Comutatorul special pentru sudarea cuștii de armare se referă la un fel de mecanism de electrod de sudură, în special un fel de mecanism de electrod de sudură rotativ al cuștii de armare din oțel conic, aparține domeniului tehnic al procesării cuștii de armare din oțel conic.

În fabricarea stâlpilor electrici, pentru creșterea productivității și a calității comutatorului special pentru sudarea cuștii de armătură, echipamentele de automatizare mecanică pot fi utilizate pentru a suda mușchiul vertical pe cușca de armare din oțel a stâlpului electric conic și mușchiul inel. În procesul de sudare, diametrul armăturii din oțel a stâlpului electric cușcă reduce în mod constant, iar în stadiul tehnicii, structura electrodului de sudură are încă unele deficite și provoacă presiunea electrodului de sudură inconsecventă, licența de export este mare. Prin urmare, cheia pentru a controla bine stabilitatea presiunii electrodului de sudură și aceasta are nevoie doar de o fiabilă mecanism electrod de sudura si garantii.

În conformitate cu schema tehnică pe care o oferă comutatorul special pentru sudarea cuștii de armare, mecanismul de electrod de sudură rotativ al cuștii conice de armare din oțel descris, cuprinde flanșă rotativă și este poziționat la electrodul de sudare pentru sudarea flanșă rotativă descrisă mai sus, flanșa rotativă descrisă este, de asemenea, aranjată și utilizată. pentru efectuarea mecanismului de ghidare a poziției electrodului de ajustare a poziției la electrodul de sudură și menținerea mecanismului de menținere a stării de impact pentru ca electrodul de sudură să fie reglat la locul potrivit și cușca de armare din oțel a stâlpului electric care urmează să fie sudată.

Mecanismul de ghidare a poziției electrodului descris cuprinde placa de mișcare reglabilă în coadă de rândunică pe flanșa rotativă și placa coadă, placa descrisă este prevăzută cu suport de corn, un capăt și placa de coadă a suportului de corn descris sunt articulate, celălalt capăt al suportului de corn este fix conectat cu un capăt al cornului, electrodul de sudură este fixat pe corn, iar electrodul de sudare este conectat cu cornul; Celălalt capăt al claxonului este conectat cu o placă reglabilă în coadă de rândunică prin mișcarea regulatorului de compresie pentru reglarea stării de impact al mecanismului de menținere.

Fundațiile de benzi de beton armat monolit sub rafturi separate sunt proiectate în principal ca secțiune în T cu o placă la bază și tija în partea de sus. Dacă solurile au vâscozitate mare, uneori se folosește bara în T cu tija orientată în jos (deoarece volumul de terasamente este redus și cofrajele sunt simplificate). Dimensiunile bazei și tulpinii fundației benzi monolitice desemnate prin calculul rezistenței și rigidității suficiente. Se recomandă ca armătura principală longitudinală inferioară a fundației benzi să se așeze pe toată lățimea. Secțiunea de armătură care este situată în lățimea tijei trebuie să fie de cel puțin 70% din cantitatea totală de elemente de fixare necesare pentru calcul. Fundațiile benzi de armare ar trebui făcute în principal prin comutator special pentru plasele de sârmă de sudare a cuștilor de armare și cuști. Dacă este posibilă obținerea plasei sudate a căror lățime este egală cu lățimea plăcii (rafturi), se recomandă armarea plăcii cu plasă de sârmă sudată cu armătură principală amplasată în două direcții folosind tijele transversale ale plasei ca principală. rafturi de armare cu lucru din ele ca console și tije longitudinale de plasă - ca armare ongitudinală a fundației benzii prin adăugarea acesteia la armarea carcasei tulpinilor.

În absența ochiurilor late este posibilă armarea plăcilor cu ochiuri înguste cu o armătură principală, situată într-o direcție, prin punerea ochiurilor una la alta în două plane reciproc perpendiculare. Ochiurile din fiecare plan sunt stivuite una lângă alta, fără suprapunere. În direcția dispozitivelor de fixare situate de-a lungul tijei ar trebui să fie montate îmbinări ale plaselor de armare principale cu ocolire lungă (suprapunere), care este determinată de calcul. Îmbinările tuturor ochiurilor pot fi aranjate într-o secțiune transversală a fundației benzi, dacă aria totală a tuturor tijelor de lucru ale ochiurilor nu depășește 50% din secțiunea armăturii longitudinale a fundației benzii.

Zona secțiunii de armătură longitudinală a comutatorului special pentru sudarea cuștii de armare este definită prin calcul, dar în orice caz este necesar să se asigure continuu, pe toată lungimea fundației, armături superioare și inferioare cu raport de armare de 0.{ {1}},4% fiecare. Distanța dintre bare ale armăturii transversale în cușca sudată nu trebuie să depășească 20 de diametre ale armăturii longitudinale. În cuștile tulpinilor, clemele de guler sunt prevăzute cu diametrul închis de cel puțin 8 mm cu distanța dintre tije de cel mult 15 diametre ale armăturii longitudinale. Cantitatea de ramuri ale clemelor de guler ar trebui să fie de cel puțin trei cu b Mai mică sau egală cu 400 mm, cel puțin patru cu 400 mm

Viteza de tăiere a comutatorului special pentru sudarea cuștii de armare afectează calitatea sudurii

Pentru o bară de oțel dată, viteza de sudare este conformă cu o formulă empirică. Atâta timp cât este peste pragul de flux, viteza de tăiere a tăietorului de bare de oțel este proporțională cu densitatea barei de oțel, adică creșterea densității de putere poate crește viteza de tăiere. Viteza de tăiere a mașinii de sudat cu bare de oțel este invers proporțională cu densitatea (gravitatea specifică) și grosimea barei de oțel care este tăiată. Când alți parametri rămân aceiași, factorii care măresc viteza de tăiere sunt: ​​creșterea puterii (într-un anumit interval, cum ar fi 500 ~ 2000W). În special pentru barele cu diametre mai mari, cu condiția ca celelalte variabile ale procesului să rămână constante, viteza de tăiere a mașinii de sudură cu bare de oțel poate avea o gamă relativă de reglare și totuși să mențină o calitate satisfăcătoare a tăierii. Acest interval de reglare pare puțin mai larg atunci când tăiați bare subțiri de oțel decât cele mai groase. Uneori, viteza lentă de sudare va determina, de asemenea, bara de oțel să culeze suprafața deschiderii, făcând suprafața tăiată foarte aspră.

Puterea de ieșire a comutatorului special pentru sudarea cuștii de armare afectează calitatea sudurii

Pentru mașina de sudat cu bare de oțel care funcționează continuu, puterea și modul mașinii de sudat cu bare de oțel vor avea un impact important asupra sudării. În funcționarea efectivă, o putere mai mare este adesea setată pentru a obține o viteză mai mare de sudare sau pentru a tăia bare de oțel mai groase. În concluzie, deși factorii care afectează tăierea mașinii de tăiat bare de oțel sunt complexi, viteza de sudare și puterea de ieșire sunt variabile foarte importante. În procesul de sudare, dacă se constată că calitatea sudurii este evident deteriorată, factorii discutați mai sus trebuie verificați mai întâi și ajustați în

Armarea pereților din beton monolitic ai clădirilor se realizează în conformitate cu cerințele de calcul și proiectare. În proiectare se recomandă utilizarea parametrilor structurali optimi ai pereților, stabiliți pe bazele unei analize de fezabilitate. De asemenea, dimensiunile secțiunii transversale (grosimea) pereților se recomandă să fie de cel puțin 18 cm, clasa de beton - nu mai puțin de B20, procentul de armătură în orice secțiune a peretelui (inclusiv blocuri cu armături de îmbinare suprapuse) - nu mai mult peste 10%.

La aplicarea celor mai mari procente de armare a secțiunilor transversale, proiectantul trebuie să urmeze instrucțiunile în cazul în care dimensiunea maximă a agregatului din amestecul de beton nu trebuie să depășească 10 mm. Se recomandă armarea pereților, de obicei prin armături verticale și orizontale situate simetric pe laturile pereților și reticulate, conectând armăturile verticale și orizontale situate pe părțile opuse ale peretelui și împiedicând flambajul tijelor de compresie verticale.

Porțiunile de capăt ale pereților și legarea lor în locurile lor de intersecție ar trebui să fie întărite pe toată înălțimea cu cleme de guler intersectate în formă de U sau curbate (închise), care creează ancorarea necesară a porțiunilor de capăt ale tijelor orizontale și, de asemenea, împiedică flambajul tijelor verticale. Armarea capetelor pereților și deschiderilor ar trebui să fie mărită uniform cu armături distribuite pentru restul zonei peretelui.

Atunci când ochiurile sunt utilizate pentru comutatorul special pentru sudarea cuștii de armare a pereților, este necesar să se ia în considerare următoarele puncte. Nu folosiți plase cu oglindă pentru armarea peretelui. Acoperirea minimă de beton pentru armarea principală a pereților este de 35 mm. Utilizarea plaselor de armare pentru armarea peretelui permite accelerarea armăturii și îmbunătățirea calității muncii. Selectarea dimensiunilor minime ale ochiurilor oferă posibilitatea de instalare rapidă.

Armatura principală a travei mai scurte este plasată mai jos decât armarea travei mai lungi. Luați în considerare acea locație a armăturii, înălțimea de lucru a secțiunii plăcii pentru fiecare direcție este diferită și va fi diferită în funcție de dimensiunea diametrului armăturii. Atunci când placa de grinzi pline cu grosimea mai mare de 120 mm este comutator special pentru sudarea cuștii de armătură prin plase sudate, cu conținutul de armătură principală extinsă până la 1,5 %, distanța dintre tije ale armăturii de distribuție este permisă să crească până la 600 mm.

Spațiile de armătură ale plăcilor cu lățime de până la 3 m și lungime de până la 6 m sunt construite ca plasă solidă plată sudate, a căror tijă transversală este principala armătură. Când diametrul armăturii principale este mai mare de 10 mm, plăcile pot fi armate cu ochiuri unificate înguste ale plăcilor. Lungimea lor ar trebui să satisfacă lățimea plăcii, care ar putea fi mai mare de 3 m. Tijele longitudinale ale ochiurilor sunt armături principale, transversale – distributive, îmbinate în plăci fără sudură.

Armătura de susținere superioară a plăcilor continue este concepută ca două ochiuri cu mișcare sau o plasă cu tije transversale de lucru, plasate de-a lungul suporturilor. Ochiurile de susținere superioare ar putea fi rulate. Plăcile monolitice cu grinzi multiple cu grosime de până la 100 mm cu armătură principală a traveelor ​​mijlocii și suporturi de până la 7 mm se recomandă armarea cu plase tipice laminate sudate cu armătură principală longitudinală. Rolul trebuie să fie întins pe grinzi secundare, iar tijele transversale ale ochiurilor, care sunt armarea distributivă a plăcii, trebuie îmbinate fără sudură. La deschiderile de coadă și la primele suporturi intermediare, unde de obicei este nevoie de armături suplimentare, plasa suplimentară este plasată pe cea principală. Plasa suplimentară ar trebui să fie adusă pentru ¼ din deschidere peste partea primului suport intermediar în a doua deschidere. În loc de plasă suplimentară, ar putea fi plasate tije separate prin tricotare la plasa principală. De asemenea, plăcile care lucrează în două direcții se recomandă să fie armate cu plase sudate. Plăcile care au dimensiuni de cel mult 6x3 m, pot fi armate în deschidere
printr-o plasă sudată continuă cu armătură principală în ambele direcții. În cazul economiei de armătură se recomandă utilizarea plaselor sudate cu armătură variabilă în două direcții, în funcție de zona momentelor, sau utilizarea plaselor de diferite dimensiuni așezate unele pe altele în locurile de momente maxime de încovoiere. Lățimea liniei exterioare este determinată de calcule. Când placa este armată cu ochiuri înguste unificate sudate cu armătură principală longitudinală, tijele sunt plasate în deschidere în două straturi în direcții perpendiculare reciproce.

Ochiurile, care sunt plasate de-a lungul unei distanțe mai mici a plăcii, ar trebui să fie dedesubt. Tijele de cablare ale ochiurilor din fiecare strat sunt plasate spate în spate fără a se lipi, în plus, în ochiurile de jos ar trebui să fie sub armătura principală în capacul de protecție, dar în ochiurile de sus deasupra. Armătura de susținere superioară care funcționează în două direcții în plăci multitrave continue cu ochiuri plate în travee este proiectată la fel ca armătura de susținere superioară a plăcilor de grinzi.

Suzhou Full-v a fost fondată în 2019 și a deservit mii de utilizatori atât pe plan intern, cât și internațional, obținând recunoaștere unanimă din partea utilizatorilor. Sistemul inteligent de urmărire a cusăturilor de sudură cu laser Full-v 3D a realizat o acoperire completă între producătorii de roboți tradiționali, atât pe plan intern, cât și internațional, și are caracteristicile simplității, fiabilității și utilizării pe scară largă. Compania se angajează să ofere echipamente deschise și personalizate cu senzori optoelectronici și servicii tehnice, acordând întotdeauna prioritate calității produsului și experienței utilizatorului. Cu un spirit de îmbunătățire continuă ca meșter, oferim clienților produse fiabile și stabile.