Principiul de bază al urmăririi cusăturilor de sudură cu laser se bazează pe metoda de măsurare a triunghiului laser. Linia de emisie laser: Laserul este iradiat pe suprafața piesei de prelucrat, iar după reflexia difuză, profilul laserului este imagineat pe senzorii CCD sau CMOS. Apoi, controlorul prelucrează și analizează imaginile colectate pentru a obține poziția cordonului de sudură, care este utilizată pentru a corecta traiectoria de sudare sau ghidarea sudării.
1. Îmbunătățirea calității sudurii: roboții de sudură se pot confrunta cu diverse situații, cum ar fi abaterea de prindere a piesei de prelucrat și deformarea termică a pieselor din tablă în timpul operațiunilor de sudare. În plus, roboții de sudură efectuează frecvent sudură manuală de reparații după sudare, ceea ce nu numai că nu economisește costurile cu forța de muncă, dar crește și rata de reparare a produselor pentru întreprinderi.
2. Reduceți costurile de producție: Pentru a îmbunătăți calitatea sudării pieselor de prelucrat, este adesea necesar să folosiți dispozitive complexe de fixare pe materialul de bază. Îmbunătățirea materialelor primite pentru sudarea pieselor de prelucrat necesită un cost uriaș: actualizarea echipamentelor de procesare a procesului anterior, proiectarea și achiziționarea de dispozitive de înaltă precizie necesită, de asemenea, investiții semnificative.
3. Realizați flexibilitatea producției: Întreprinderile se confruntă adesea cu produse de sudare diversificate și în loturi mici în timpul procesului de producție, care au cerințe ridicate pentru precizia sudurii și personalul procesului de sudare. Prin urmare, este necesară o cantitate mare de cost, iar produsul își pierde avantajul de preț. Robotul de sudura echipat cu un sistem de urmarire a cordonului de sudura poate rezolva eficient aceasta problema. Pentru a îmbunătăți eficiența procesării și a costurilor de utilizare a roboților de sudură, pentru a reduce timpul și dificultatea predării, sunt necesare urgent soluții pentru urmărirea și poziționarea cusăturilor.